下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的办法起吊，或选用专用吊具。禁止采纳钢索穿管吊管的办法，在吊运管时，要防止管节接口受损。铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的过程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。管节插入时，应留意橡胶圈不出现歪曲、脱槽等现象。水泥管 　管道胸腔回填 　　材料选用粗黄砂或石屑满沟槽进行回填，回填高度与管子中心齐平， 回填时，应在管道两侧一起均匀下料回填，每层回填厚度约在250mm左右，并逐层浇水捣实，回填到管顶上50cm，以上部分选用砼路基段材料分层夯实回填，严禁单侧回填以防管子移动。 　　对有闭水检验要求的管道，回填分两次进行，即近管子中间部位先回填，管子接口左右各留约0.5m，待闭水完成后，再按规划要求完成悉数的回填作业，对无闭水要求的管道，可在管道铺设完成后一次完成回填作业。沟槽回填土：沟槽回填完成后， 即可进行沟槽回填土，覆土时，沟槽内不得积水，严禁带水覆土。

采用塑性混凝土，成型后管壁结构是分层的，影响了混凝土的抗荷载能力；混凝土标号通常为C30，也可以做到C40，但管口的混凝土强度是低于管身的，不适合做顶管；成型时管模横卧在离心机上高速旋转，钢筋网随之运动，会出现两种影响管材使用寿命的情况：水泥管 1、钢筋网有焊点不牢固时就会出现跑筋和漏筋现象，使管身局部出现无筋状态； 2、成型后钢筋网很难居中，钢筋网是偏心的，也就是钢筋网的保护层不均匀；此工艺需要大量的模具来保证产量，每个模具的尺寸是存在偏差的，对开式模具长时间拆装使用也会出现较大变形，因此导致了管材的圆度、管口垂直度、管径尺寸和管长尺寸等偏差较大，影响工程的安装质量，出现渗漏将导致路面下陷，对管线两侧的土壤和地下水造成污染；